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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Le nivellement était bon, le film humide était plat, puis le quatre produisait de la peau d'orange. Voici pourquoi.
Actualités de l'industrie
Revêtement en poudre et cuisson · Peau d'orange · Défauts de l'étape de durcissement
Dans les revêtements automobiles, les systèmes de cuisson industriels, les revêtements en poudre et autres systèmes de finition cuits, une situation constante se présente : le revêtement se stabilise bien lors de l'application, la surface du film humide est plaque sans défauts évidents - mais après la cuisson et le durcissement, la surface du film présente une texture évidente de peau d'orange qui affecte la qualité de l'apparence.
Dans la plupart des cas, ce type de problème ne provient pas d’un niveau manquant lors de l’application. Cela entraîne des changements dans l'écoulement du revêtement, la tension superficielle et le retrait induit par le durcissement qui se produit à l'intérieur du revêtement pendant le processus de durcissement, ce qui entraîne un état irrégulier de la surface finale du film durci.
Pourquoi un bon nivellement d'application n'empêche pas la peau d'orange après la cuisson
Lorsque le revêtement vient d'être pulvérisé, le film humide est encore dans un état d'écoulement relativement régulier avec une bonne mobilité et aucun défaut évident. Ces résultats indiquent seulement que l'effet d'égalisation était bon pendant la phase d'application ; ils ne peuvent pas prédire complètement l'état final du film après la cuisson. Un bon nivellement lors de l'application ne signifie pas que le film reste plat après durcissement.
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La capacité d'écoulement diminue progressivement pendant la cuisson
Pendant le durcissement : le solvant continue de s'évaporer, la viscosité du film augmente et la résine réticule et durcit progressivement. À mesure que la fluidité du système diminue, les ondulations mineures de la surface qui existaient à l'origine ne peuvent pas être suffisamment corrigées : elles sont finalement fixées à la surface du film.
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Le retrait du durcissement affecte la planéité du film
Lors de la cuisson : la résine subit des réactions de réticulation, le volume du film change et des contraintes internes se forment progressivement. Si le processus de retrait est irrégulier, une ondulation de la surface peut en résulter, rendant la peau d'orange plus évidente.
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Les différences de tension superficielle provoquent un écoulement irrégulier
Pendant la formation du film : différents composants s'évaporent à des vitesses différentes, la distribution des additifs peut changer et des différences de tension superficielle existantes. Ces facteurs peuvent provoquer une incohérence locale du flux, correspondant au film de conservation d'une planéité uniforme.
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Les paramètres d’application peuvent amplifier la peau d’orange
Même si le revêtement lui-même est bien nivelé, si l'épaisseur du film de pulvérisation est inégale, si la température de cuisson augmente trop rapidement, si le temps d'évaporation est insuffisant ou si l'environnement de pulvérisation varie considérablement, une peau d'orange peut encore apparaître après le durcissement.
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Les systèmes à haute teneur en solides sont plus susceptibles de présenter une texture de surface
Pour les revêtements à haute teneur en solides : la viscosité initiale du film humide est plus élevée, l'espace d'évaporation du solvant est réduit et le temps d'ajustement du débit est réduit. Par conséquent, lors de la cuisson, la microtexture formée lors de l’application a plus de chance d’être retenue dans le film durci.
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Pourquoi le problème n'est pas visible lors de l'application
Une fois l'application terminée : le film est encore dans un état mobile, la tension superficielle n'a pas encore complètement changé et la réaction de durcissement n'a pas encore commencé. Une fois l’étape de cuisson commencée – avec l’évaporation continue du solvant, la réticulation de la résine et la prise progressive du film – les défauts latents se révèlent progressivement.
En résumé
Un bon nivellement lors de l'application suivi d'une peau d'orange après la cuisson est essentiellement le résultat de changements d'écoulement pendant le durcissement, de différences de tension superficielle et de retrait du film agissant ensemble. Lors de l'analyse des problèmes de peau d'orange lors de la cuisson, en plus des performances de nivellement, il est nécessaire d'évaluer de manière exhaustive le système de résine, la correspondance des additifs, les conditions d'application et les changements d'état au cours du processus de durcissement.
- Un bon nivellement de l'application ne signifie pas que le film durci sera plat
- La cuisson réduit la capacité d'écoulement du film
- Le retrait de durcissement affecte l'état de surface
- Les changements de tension superficielle peuvent provoquer un écoulement irrégulier
- Les paramètres d’application amplifient les problèmes de peau d’orange
- Les systèmes à haute teneur en solides sont plus susceptibles de présenter une rétention de texture de surface
Foire aux questions
L'ajout de plus d'agent nivelant réduit-il toujours la peau d'orange cuite ?
Si l'agent de nivellement améliore l'écoulement au début de la fenêtre de cuisson, avant que la viscosité n'augmente trop rapidement, cela peut aider. Mais si la cause principale est une augmentation trop rapide de la viscosité pendant le renforcement ou un retrait excessif du durcissement, l'ajustement de l'agent d'égalisation ne résout qu'une partie du problème. Le système de résine, l'équilibre du catalyseur et le profil du four doivent également être revus parallèlement au système d'additifs de nivellement.
La diminution de la rampe de température du quatre peut-il réduire la peau d'orange ?
Une rampe de température plus lente prolonge la durée pendant laquelle le film reste à faible viscosité avant le début de la réticulation, donnant ainsi plus de possibilités aux irrégularités de surface de s'auto-corriger. Il s'agit souvent d'un ajustement de processus efficace pour la peau d'orange, en particulier dans les systèmes à haute teneur en solides. Le profil de rampe optimal doit être validé par rapport aux exigences de peau d'orange et de débit de production.
Le type de pistolet pulvérisateur ou la méthode d’application affecte-t-il la cuisson des zestes d’orange ?
Oui, l’uniformité de l’épaisseur du film au point d’application est un facteur important. Les variations d'épaisseur du film créent des taux de durcissement différents sur l'ensemble du panneau, avec des zones plus fines prenant plus rapidement et fixant plus tôt la texture de la surface. La technique de pulvérisation, la distance du pistolet et le chevauchement des motifs influencent toute l'uniformité initiale du film et donc le résultat peau d'orange après la cuisson.
