Microbulles et mousse souterraine : pourquoi elles sont plus difficiles à éliminer

Technologie antimousse à base d'eau

Dans les systèmes de revêtement et d’encre à base d’eau, la mousse la plus visible – les grosses bulles superficielles qui se forment lors du mélange et de l’application – est souvent la mousse la moins dommageable. Il est facilement visible, facile à évaluer et, dans de nombreux cas, se brise rapidement tout seul ou avec une intervention antimousse minimale. La catégorie la plus problématique est celle des mousses invisibles en surface : des microbulles et des poches d'air souterraines qui restent réparties à travers le film humide et ne révèlent leur présence sous forme de défauts qu'après séchage ou durcissement du revêtement.

Trois types de mousse – et pourquoi ils se comportent différemment

Surface Macro-Mousse

Grosses bulles bien visibles sur la surface du revêtement. Ceux-ci montent rapidement en raison de leur flottabilité, sont faciles à détecter et constituent la cible principale de la plupart des systèmes antimousse conventionnels. Ils sont généralement traités avant l'application du film.

Micro-bulles

Très petites bulles d'air — trop petites pour monter rapidement à travers le film humide et trop nombreuses pour être éliminées individuellement. Leur rapport surface/volume élevé signifie qu'ils sont stabilisés par les mêmes tensioactifs qui stabilisent l'émulsion de revêtement, ce qui les rend véritablement résistants aux approches antimousse conventionnelles.

Mousse souterraine (foncée)

Poches d'air emprisonnées dans le corps du film plutôt qu'à la surface – parfois appelées « mousse sombre » car elles sont invisibles sans couper le film. Ils n'apparaissent pas lors d'une inspection humide mais produisent une réduction de la brillance, des irrégularités de surface ou des défauts ressemblant à des pantalons d'épingle après séchage.

Pourquoi les microbulles et la mousse souterraine sont plus difficiles à éliminer

Les antimousses conventionnelles fonctionnent principalement à la surface du liquide : elles migrent vers l’interface air-liquide, déstabilisent le film de mousse et permettent au gaz de s’échapper. Ce mécanisme est efficace pour les grosses bulles de surface déjà proches ou à la surface. Les microbulles et l'air souterrain ont un problème différent : elles sont distribuées dans la majeure partie du liquide, souvent stabilisées par le système tensioactif du revêtement, et leur petite taille signifie qu'elles montent trop lentement pour atteindre la surface avant que le film ne commence à prendre.

Le contrôle standard de la mousse visible – en examinant la surface du revêtement après le mélange – ne détecte pas de microbulles ni d’air souterrain. Un revêtement qui semble exempt de mousse après mélange peut toujours contenir un volume d'air interne important qui ne devient apparent qu'après application et séchage.

Comment la mousse cachée produit des défauts de film

Réduction de la brillance	Les microbulles réparties à travers le film créent des irrégularités de surface microscopiques qui dispersent la lumière réfléchie, notamment la brillance mesurée et perçue même lorsque la surface semble lisse
Densité de film réduite	Les poches d'air souterraines occupent du volume dans le film durci, notamment la densité de réticulation effective et la cohésion globale du film dans ces zones.
Défauts de surface après durcissement	L'air libéré pendant le séchage ou la cuisson à partir des poches souterraines crée des trous d'épingle, des microcratères ou des points surélevés dans la couche de surface une fois que le film environnant a déjà pris.
Apparence incohérente	La distribution non uniforme des microbulles crée des zones de brillance ou de texture de surface légèrement différentes sur le même panneau revêtu.

Antimousse DH-2278S pour systèmes à base d'eau

Le DH-2278S est une structure antimousse pour les systèmes de revêtement à base d'eau, conçue avec la capacité de traiter à la fois la mousse de surface conventionnelle et les catégories plus difficiles de microbulles et d'air souterrain. En plus de briser la mousse de surface, il offre un certain degré de capacité soutenue de suppression de mousse dans la majeure partie du système, contribuant ainsi à réduire le volume d'air qui reste emprisonné dans le film humide avant l'application et le séchage.

Antimousse standard uniquement

Efficace contre les bulles de grande surface
Action limitée sur les microbulles au sein du vrac
L'air souterrain n'est pas traité – reste dans un film humide
La réduction de la brillance et les défauts de surface après durcissement persistant
Des problèmes de compatibilité peuvent provoquer des cratères dans certains systèmes

DH-2278S

Répondre à la fois aux catégories de mousse de surface et de microbulles internes
Capacité de suppression soutenue au sein de l’ensemble du système
Réduit le volume d'air souterrain transporté dans le film appliqué
Contribue à une meilleure brillance, densité du film et uniformité de la surface
Bonne compatibilité entre les systèmes à base d'eau - risque de cratérisation réduit

Foire aux questions

Si la surface du revêtement semble exempte de mousse après le mélange, cela signifie-t-il qu'il n'y a pas de microbulles ?

Pas essentiellement : l’apparence de la surface après mélange reflète uniquement l’état de la macro-mousse. Des microbulles stabilisées par le système tensioactif du revêtement peuvent être présentes en quantité importante sans aucune indication visible en surface. La mesure de la brillance des panneaux rabattables après différentes approches antimousse est un indicateur plus fiable pour savoir si l'air interne a été correctement traité.

Pourquoi certains antimousses provoquent-ils des cratères dans les systèmes à base d'eau ?

Les antimousses fonctionnent en particulier localement la tension superficielle aux interfaces de mousse. Si l’antimousse n’est pas compatible avec le système de revêtement – soit parce qu’il est trop hydrophobe, soit trop concentré en surface, soit parce qu’il contient des composants qui migrant préférentiellement vers la surface du film – il peut créer des zones localisées de faible tension superficielle qui produisent des cratérisations au même titre que toute contamination de surface. La compatibilité de l’antimousse avec la formulation spécifique à base d’eau nécessite toujours une vérification.

L'antimousse doit-il être ajouté en début de mélange ou au stade de décroissance ?

Dans la plupart des formulations à base d’eau, l’antimousse est plus efficace lorsqu’il est ajouté tôt – avant ou pendant un mélange à cisaillement élevé – de sorte qu’il est présent lorsque l’air est incorporé. Un deuxième ajout plus petit lors de la descente peut traiter la mousse introduite au cours de cette étape. L'ajout d'un antimousse uniquement à la fin du mélange s'attaque à la mousse de surface déjà formée mais ne réduit pas l'air incorporé pendant le traitement.

La réduction de la vitesse de mélange peut-elle supprimer le besoin d'un antimousse ?

La réduction de la vitesse de cisaillement diminue le taux d’incorporation d’air, ce qui peut réduire la macro-mousse de surface. Cependant, un certain entraînement d'air est inhérent au mélange de tout système à base d'eau, quelle que soit la vitesse, et des microbulles peuvent se former même à faible cisaillement dans les formulations à haute teneur en tensioactifs. L'anti-mousse s'attaque à ce que le contrôle des processus ne peut à lui seul éliminer.

Clé à retenir

La mousse à surface visible ne représente qu'une partie du défi de gestion de l'air dans les revêtements à base d'eau. Les microbulles et l'air souterrain – que les antimousses et les contrôles de processus standards ne prennent pas entièrement en compte – sont la source de la plus courante de réduction de la brillance, de perte de densité du film et de défauts de surface après durcissement.

Les microbulles sont stabilisées par le système tensioactif du revêtement et résistent aux approches antimousse conventionnelles
L'air souterrain est invisible lors de l'application mais produit des défauts de brillance et de surface après séchage.
Le DH-2278S s'adresse aux catégories de mousse de surface et souterraine dans les systèmes à base d'eau
La mesure de la brillance des panneaux étirables est plus fiable que l'inspection visuelle de la surface pour évaluer l'efficacité du démoussage dans les formulations à base d'eau.

Vous rencontrez une réduction de la brillance, des irrégularités de surface ou des défauts de post-durcissement dans les revêtements à base d'eau malgré le contrôle de la mousse visible ? Demandez des données techniques et un échantillon du DH-2278S.