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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / L'agitation provoque de la mousse, la pulvérisation provoque de la mousse - Comment l'éliminer réellement dans les systèmes à base de solvants
Actualités de l'industrie
Technologie anti-mousse — Systèmes à base de solvant et sans solvant
Chaque étape du parcours d'un revêtement à base de solvant, depuis le réservoir de production jusqu'au film durci, introduit de l'air. Le mélange et le broyage l'entraînent mécaniquement. Diluant et décanté, mélangez. La pulvérisation pulvérise directement dans le film humide. Le revêtement par trempage le fait glisser sur la surface du substrat. Sans un système anti-mousse efficace, l’air introduit à chaque étape s’accumule – et ce qui ne peut s’échapper avant le tournage devient un défaut permanent.
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Étapes où l'air pénètre dans le système
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Fonctions : suppression de la mousse anti-mousse
Où la mousse entre dans le système à base de solvant
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Production et broyage
Les disperseurs à cisaillement élevé, les broyeurs à billes et les pales de mélange introduisent continuellement de l'air pendant le broyage et l'évacuation des pigments. À ce stade, de grandes quantités de mousse peuvent se former rapidement et persister pendant des minutes, ce qui ralentit la production et rend difficile une mesure précise de la viscosité.
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Dilution et mélange de couleurs
L'ajout de diluants, de durcisseurs et de pâtes colorantes pendant la formulation implique un mélange supplémentaire qui introduit de l'air dans un système filmogène qui peut déjà contenir des bulles entraînées lors de la production.
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Application par pulvérisation
L'atomisation par pulvérisation génère des turbulences importantes dans le film humide lors du dépôt. L'air est emprisonné entre les gouttelettes et à l'intérieur du film au fur et à mesure de sa formation. S'il n'est pas éliminé pendant le temps ouvert, cet air provoque des piqûres et des cratères après durcissement.
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Revêtement par trempage
Dans les processus de trempage, le substrat est retiré à travers la surface liquide, entraînant continuellement de l'air contre le film en formation et créant une mousse à l'interface air-liquide qui doit être brisée avant que la pièce revêtue n'entre dans le four.
DH-2044 : Antimousse polysiloxane modifié
Le DH-2044 est un antimousse polysiloxane modifié développé pour être utilisé dans les revêtements à base de solvants et les systèmes époxy sans solvant. Sa structure modifiée permet à la fois une rupture active de la mousse – brisant les cellules de mousse existantes – et une suppression soutenue de la mousse – réduisant la vitesse à laquelle une nouvelle mousse se forme au cours du traitement et de l'application continus.
Sans démoussage efficace
- La mousse persiste après le mélange – ralentit la production et prolonge le temps de réponse
- Les bulles résiduelles dans le film humide produisent des trous d'épingle après durcissement
- Les cratères de surface sur les sites d'éclatement de bulles réduisent la douceur du film
- Les surfaces trempées présentent des stries ou une texture liées à la mousse
- Planéité et aspect du film incohérents entre les lots
Avec DH-2044
- Mousse brisée pendant la production : traitement plus rapide, viscosité précise
- Transfert de mousse supprimé dans le film humide appliqué
- Moins de trous d'épingle et de cratères — qualité de surface du film améliorée
- Efficace dans les procédés de trempage avec introduction continue d'air
- Planéité du film et cohérence d'application améliorées
Compatibilité du système
| Revêtements à base de solvant | Application principale : efficace sur les systèmes de revêtement à base de solvants aromatiques et aliphatiques |
| Époxy sans solvant | Spécifiquement évalué pour les systèmes époxy à haute teneur en solides et sans solvant où le contrôle de la mousse est difficile en raison d'une viscosité plus élevée. |
| Étape de production | Peut être ajouté pendant le broyage ou la descente pour éliminer la mousse à la source |
| Étape de candidature | Maintient l'activité antimousse pendant les processus d'application par pulvérisation et par trempage |
À quelle étape faut-il ajouter le DH-2044 : production ou application ?
Pour une efficacité maximale, il est préférable de l’ajouter pendant la phase de broyage ou de décantation afin qu’il soit actif lorsque le plus grand volume d’air est introduit. Un deuxième ajout partiel au stade du mélange d'application peut traiter toute mousse supplémentaire provenant de l'ajout de diluant et de durcisseur.
Peut-il provoquer des cratères en cas de surdosage ?
Comme tous les antimousses, un dosage excessif peut conduire à des zones localisées de faible tension superficielle qui génèrent des cratères. L'évaluation à la plage de dosage recommandée avec un test de rabattement est l'approche standard avant de confirmer le niveau d'ajout de production.
Est-il également adapté aux systèmes à base d'eau ?
Le DH-2044 est spécialement développé pour les systèmes à base de solvant et sans solvant. Pour les applications à base d’eau, un produit chimique antimousse compatible avec l’eau est recommandé pour éviter les problèmes de compatibilité et de stabilité.
Clé à retenir
La mousse présente dans les revêtements à base de solvants est introduite à chaque étape, de la production à l'application, et ce qui reste dans le film humide devient un défaut permanent. Le DH-2044 traite la mousse à la fois au stade de la production (casse) et au stade de l'application (suppression), favorisant la formation d'un film plus propre lors des processus de pulvérisation et de trempage.
