La viscosité du lisier a chuté, alors pourquoi la filtration est-elle plus difficile ?- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Après une baisse de la viscosité du lisier, le débit pendant l'application peut paraître meilleur, mais l'efficacité de la filtration ne s'améliore pas essentiellement. L'agglomération de particules, les impuretés fines, le colmatage des médias filtrants et l'état de dispersion du lisier peuvent tous affecter la filtration. Pour analyser une filtration difficile, jugez ensemble la viscosité, la distribution des particules et l’état du média filtrant.

Viscosité Résistance à l'écoulement inférieur dans des conditions de test données

Agglomérats Des agglomérats mous peuvent encore être présents

Particules fines Peut se déposer dans les pores ou ancien un gâteau dense

Média filtrant La taille, la surface et la pression des pores comptent également

Présentation

Dans la production de matériaux à énergie nouvelle, de boues conductrices et de revêtements fonctionnels, la viscosité est un indicateur surveillé en permanence lors de l'ajustement d'une formulation. Lorsque la viscosité des boues est élevée, les techniciens ajustent souvent le niveau de dispersant, optimisent le processus de broyage ou modifient la composition du système dans l'espoir d'améliorer le débit.

En production, cependant, un cas apparemment contradictoire apparaît parfois : la viscosité a diminué, mais la vitesse de filtration n'a pas augmenté, et le tamis peut même se boucher ou la différence de pression de filtration peut augmenter.

Cela montre que la viscosité et les performances de filtration ne sont pas simplement liées positivement. La diversité reflète principalement la résistance à l'écoulement de la boue dans des conditions de test spécifiques, tandis que la filtration est également affectée par la taille des particules, la forme des particules, l'état d'agglomération et la structure du média filtrant.

Pourquoi la filtration reste difficile après une baisse de viscosité

Les grosses particules et les agglomérats mous restent	Une densité plus faible ne prouve pas directement que les particules sont entièrement dispersées. Dans certains systèmes, la phase continue s'écoule mieux tandis que le pigment, le matériau conducteur ou autre poudre est encore aggloméré. Lorsque ces agglomérats atteignent le tamis, ils peuvent être retenus sur la surface du filtre ou à l'entrée des pores et anciennement progressivement un gâteau de filtration, rendant encore plus difficile le passage des boues ultérieures. Les agglomérats mous en particulier peuvent ne pas être visibles lors de l'agitation ou des tests de viscosité, mais ils se rassemblent, se déforment ou pontent et bloquent les pores pendant la filtration. L’état de la suspension ne doit donc pas être jugé uniquement par la valeur de viscosité ; surveillez également la répartition des particules et les changements avant et après la filtration.
Des particules plus fines peuvent aggraver le colmatage	Après broyage ou ajustement de la dispersion, certaines formulations présentent moins de gros agglomérats mais une proportion plus élevée de particules fines. Les particules fines ne traversent pas directement le filtre. Certains pénètrent dans les pores et s'y déposent progressivement ; d'autres forment un gâteau de filtration dense avec d'autres particules et réduisent le débit. Ainsi, même lorsque la boue s'écoule globalement plus facilement, elle peut ne pas traverser facilement un tamis d'une taille de pores donnée. Le résultat dépend également de la façon dont la distribution granulométrique correspond à la taille des pores du filtre.
Un état de dispersion modifié peut modifier le comportement de filtration	Les dispersants influencent l’interaction entre les particules, mais en ajoutent davantage n’améliore pas nécessairement la filtration. Lorsque le type, le niveau ou la séquence d'ajout du dispersant change, l'état d'adsorption sur les surfaces des particules, la stabilité du système et les interactions entre les particules peuvent tous changer. Si le système de dispersion ne correspond pas, une floculation ou une réagglomération peut encore se produire pendant le stockage ou la filtration. Une baisse de viscosité peut également provenir d'un changement dans les propriétés de la phase continue plutôt que d'une meilleure dispersion, donc le simple ajout de dispersant à une viscosité plus faible peut ne pas résoudre le colmatage du tamis.
Le média filtrant et le process aussi	La difficulté de filtration ne vient pas entièrement du lisier. La taille des pores du tamis, la structure du média, la surface de filtration, la pression de filtration et le gâteau de filtration formé à la surface du média entraînent tous la vitesse réelle. Une taille de pores plus petite aide à retenir les grosses particules mais peut se boucher plus facilement ; une pression de filtration plus élevée peut compacter davantage le gâteau et augmenter ultérieurement la résistance. Si le média est déjà partiellement bloqué, l'échange avec une suspension à faible viscosité peut ne pas améliorer considérablement la vitesse.

Comment enquêter sur les problèmes de filtration des boues

Lorsque la viscosité a baissé mais que la filtration reste difficile, vérifiez étape par étape dans ces directions.

Vérifier l'état des particules	Comparez la distribution granulométrique avant et après broyage, et avant et après filtration, et recherchez des agglomérats ou des particules anormalement grossières.
Comparez le résidu	Regardez ce qui est retenu sur l'écran et distinguez les gros agglomérats, les dépôts de particules fines et les impuretés étrangères.
Vérifier le système de dispersion	Vérifiez le type de dispersant, le niveau et la séquence d'ajout, et utilisez la stabilité du stockage pour juger si une réagglomération se produit.
Revérifier les conditions de filtration	Comparez la taille des pores du filtre, la surface de filtration, les changements de pression et le débit par unité de temps, pour déterminer si le colmatage se produit principalement à la surface du média ou à l'intérieur des pores.

Au cours de l'enquête, effectuer des tests de comparaison à la même température, avec les mêmes médias filtrants, la même zone de filtration et la même pression, afin qu'un changement dans les conditions du procédé ne soit pas confondu avec un effet de formulation.

Foire aux questions

Une densité plus faible garantit-elle une filtration plus rapide ?

Non. Une viscosité inférieure signifie uniquement que la résistance à l’écoulement a changé dans des conditions de test spécifiques. Il ne montre pas un meilleur état des particules et ne garantit pas une vitesse de filtration plus rapide.

Pourquoi les agglomérats peuvent-ils encore bloquer l'écran ?

Ils peuvent ne pas apparaître lors de l'agitation ou des tests de viscosité, mais lors de la filtration, ils peuvent s'accumuler, se déformer ou combler les pores.

L’ajout de plus de dispersant résoudra-t-il le colmatage ?

Pas indispensable. Une quantité plus importante ne signifie pas une de la filtration, et une baisse de viscosité peut provenir d'un changement dans la phase continue plutôt que d'une meilleure dispersion.

Comment réaliser les tests de comparaison ?

Maintenez la température, le média filtrant, la surface de filtration et la pression identiques, afin que les changements de processus ne soient pas confondus avec des effets de formulation.

Résumé de clôture

Une viscosité de suspension inférieure indique uniquement que la résistance à l'écoulement a changé dans des conditions de test spécifiques. Il ne montre pas directement un meilleur état des particules et ne garantit pas non plus une vitesse de filtration plus rapide.

Pour améliorer la filtration, analysez ensemble la viscosité, la distribution des particules, la stabilité de la dispersion et le processus de filtration. Pour les systèmes qui utilisent des dispersants, ce qui mérite plus d'attention est de savoir si les particules sont entièrement dispersées, si le système reste stable et si l'état de dispersion correspond aux exigences de filtration ultérieures, plutôt que de simplement rechercher une densité plus faible.