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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Impression normale — Pourquoi la tête d'impression continue-t-elle à se bloquer pendant un fonctionnement continu ?
Actualités de l'industrie
Jet d'encre industriel · Encre céramique · Impression numérique · Systèmes de codage
Dans l'encre à jet d'encre industrielle, l'encre à jet d'encre céramique, l'impression numérique et les systèmes de codage, une situation est fréquemment rencontrée : le jet d'encre s'écoule sans problème, l'image est claire et la reproduction des couleurs est normale - mais après que l'équipement a fonctionné en continu pendant un certain temps, la tête d'impression développe fréquemment des problèmes de blocage, de perte de ligne et de manque d'encre.
Dans la plupart des cas, ces problèmes ne sont pas dus à des pannes matérielles de la tête d'impression elle-même. Ils résultent de l’action combinée de la stabilité de l’encre, de l’état des particules et de l’environnement d’exploitation, provoquant le blocage progressif des buses.
Démarrage : jet normal
Le jet s'écoule sans problème · L'image est claire et complète · L'état de livraison de l'encre est stable. Ces caractéristiques indiquent de bonnes performances de jet initiales, mais ne peuvent pas refléter pleinement la stabilité de la tête d'impression lors d'un fonctionnement continu prolongé. Un jet normal au démarrage ne signifie pas qu’un blocage ne se produira pas par la suite.
L’état des particules affecte le débit de la buse
Un jet d'encre stable repose normalement sur : une distribution uniforme des particules, une bonne stabilité de la dispersion et un état stable du système. Si les particules s'agrègent progressivement ou si une micro-agglomération se produit, cela affecte plus facilement la distribution normale d'encre depuis la buse.
La circulation continue de l'encre modifie l'état du système
Lors d'un jet continu : l'encre circule en continu, le solvant s'évapore continuellement et l'équilibre du système se modifie progressivement. À mesure que la durée de fonctionnement augmente, l'état de l'encre peut changer, ce qui entraîne une augmentation du risque de blocage de la tête d'impression.
La zone des buses accumule plus facilement les résidus
La tête d'impression est un composant de précision : les dimensions de l'orifice de la buse sont extrêmement petites, l'encre passe en continu à travers la buse et la surface de la buse est exposée longtemps à l'air ambiant. Si un dépôt de particules ou des résidus d'encre se produisent localement, le jet normal est facilement affecté.
L'environnement d'exploitation affecte également la stabilité des jets
En production réelle : la température et l'humidité ambiantes varient, la durée de fonctionnement continu est longue et les intervalles d'arrêt diffèrent. Tous ces facteurs affectent l'état de l'encre et augmentent ainsi le risque de blocage de la tête d'impression.
Plus la durée d'exécution est longue, plus le blocage se produit facilement
Au début du jet : l’état de distribution de l’encre est stable et la qualité du jet est normale. Mais au fur et à mesure du fonctionnement continu : l'encre circule en continu, la buse fonctionne en continu et les résidus locaux s'accumulent progressivement. Les problèmes de blocage deviennent généralement de plus en plus évidents avec le temps.
Pourquoi il n'y a aucun problème au premier démarrage de la machine
Car au démarrage de l'équipement : l'état de l'encre est stable, l'intérieur de la buse reste clair et l'accumulation de résidus ne s'est pas encore formée. Au fur et à mesure du jet continu : l'encre circule en continu, la buse fonctionne en continu et des dépôts locaux se forment progressivement. Le problème de blocage de la tête d’impression n’apparaît que lentement.
Résumé
Les jets normaux mais le blocage fréquent des têtes d'impression sont fondamentalement le résultat de l'action combinée de la stabilité de l'encre, de l'état des particules et des conditions de fonctionnement du jet.
01
Un jet normal ne signifie pas une stabilité à long terme de la tête d'impression
02
L’état des particules affecte le débit de la buse
03
La circulation de l'encre modifie l'état du système
04
Les zones de buses accumulent plus facilement les résidus
05
L’environnement d’exploitation affecte la stabilité des jets
06
Plus la durée de fonctionnement est longue, plus le blocage se produit facilement
Ces facteurs agissent ensemble pour provoquer le blocage des buses, les pertes de ligne et le manque d'encre dans les systèmes à jet d'encre pendant un fonctionnement continu. Lors de l'analyse des problèmes de blocage des têtes d'impression, en plus de vérifier l'état de l'équipement, il est nécessaire d'évaluer de manière exhaustive la stabilité de la dispersion de l'encre, l'état des particules et la stabilité du système lors d'une utilisation à long terme.
Foire aux questions
Si la tête d'impression est nettoyée avec un cycle de rinçage, cela confirme-t-il que le blocage est lié à l'encre ?
Oui : si le rinçage avec un solvant ou une solution de nettoyage rétablit le jet de manière substantielle ou complète, le blocage est presque certainement lié à l'encre plutôt qu'à une panne matérielle. Une véritable défaillance matérielle telle qu'une membrane de buse endommagée ou un élément piézo fissuré ne répond pas au rinçage. Les blocages liés à l'encre qui disparaissent avec le rinçage indiquent un dépôt de particules ou des résidus séchés comme mécanisme.
Le problème de blocage est-il plus probable avec les formulations d’encre à haute ou faible teneur en solides ?
Une teneur en solides plus élevée signifie que les particules sont plus concentrées et entrent en contact plus fréquemment pendant la circulation, ce qui augmente la tendance à l'agglomération et le risque de blocage. Cependant, la qualité du système de dispersion compte plus que le seul contenu solide. Une encre à haute teneur en solides bien stabilisée peut surpasser une encre à faible teneur en solides mal stabilisée en termes de stabilité de jet à long terme.
La réduction de la vitesse d’impression aide-t-elle à éviter les blocages lors des longs tirages ?
La réduction de la vitesse modifie l'intervalle entre les gouttes et le taux de circulation de l'encre, ce qui peut affecter le comportement de séchage de la face des buses. Pour les encres à séchage rapide, un intervalle plus long entre les gouttes à une vitesse inférieure peut en fait augmenter l'accumulation de résidus sur la face de la buse. L'ajustement de la vitesse est généralement moins efficace que de résoudre directement le problème sous-jacent de stabilité de l'encre ou d'équilibre d'évaporation du solvant.
