Des pigments difficiles à disperser dans les systèmes époxy ? Choisir le bon dispersant est essentiel

Dans les résines époxy et les revêtements industriels hautes performances, le noir de carbone et les pigments organiques présentent des surfaces spécifiques importantes et une forte tendance à s'agglomérer. Si la dispersion est insuffisante, non seulement le développement de la couleur est affecté, mais le temps de broyage augmente également, l'efficacité de la production diminue et la stabilité de stockage de la pâte colorée est compromise. La sélection d'un dispersant adapté aux systèmes époxy constitue donc une étape importante dans l'amélioration des performances de dispersion des pigments et de la qualité du produit.

Pourquoi un broyage plus long n'est pas la solution

L'augmentation du temps de broyage ou du cisaillement mécanique peut améliorer la dispersion dans une certaine mesure, mais augmente facilement la consommation d'énergie et les coûts de production, et l'amélioration pour le noir de carbone à grande surface est souvent limitée. En revanche, l’utilisation d’un dispersant mouillant pour réduire l’agglomération des pigments et améliorer l’efficacité de la défloculation est plus efficace pour améliorer l’efficacité du broyage et la stabilité de la pâte colorée.

DH-6200 : Dispersant pour systèmes époxy et revêtements industriels

Le DH-6200 est un dispersant adapté aux systèmes époxy et à une variété de revêtements industriels, applicable au broyage et à la dispersion du noir de carbone, des pigments organiques et des pâtes colorées. Il convient aux pâtes colorantes polyéther/polyester polyol, aux pâtes colorantes à base de résine insaturée et aux systèmes époxy sans solvant. Il est également largement applicable dans les revêtements plastiques, les revêtements pour bois, les revêtements de sol, les revêtements en bobine et d'autres systèmes de revêtement industriels, ainsi que dans diverses encres - particulièrement bien adapté aux systèmes d'encre polyuréthane alcool-eau.