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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Les substrats métalliques continuent de perdre de la peinture – le promoteur d'adhérence ADP améliore la liaison
Actualités de l'industrie
Revêtement industriel · Pièces automobiles · Électroménagers · Quincaillerie · ADP
Alors que les exigences industrielles en matière de qualité des revêtements continuent d'augmenter, les substrats métalliques tels que l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les pièces électrolytiques sont largement utilisés dans les composants automobiles, les appareils électroménagers, le matériel et les produits électroniques. Cependant, ces surfaces de substrat sont lisses et l'adhérence est difficile : si la liaison revêtement-substrat est insuffisante, des pertes de peinture, des fissures et d'autres problèmes surviennent facilement lors du traitement ou de l'utilisation ultérieure, affectant l'apparence et la durée de vie du produit.
Préparation de surface traditionnelle uniquement
- Le ponçage, le sablage ou le prétraitement chimique augmentent les étapes de production et les coûts
- Résultats affectés par le type de substrat et les conditions du processus
- Amélioration limitée de l'adhérence et de la durabilité des couches intermédiaires
- Impossible de traiter facilement plusieurs types de substrats dans un seul flux de travail
Avec promoteur d'adhérence ADP
- Améliore la liaison film-métal sans modifier le processus de production existant
- Améliore simultanément la flexibilité, la résistance aux chocs et la résistance à l'essuyage aux solvants
- Aide à réduire la température de cuisson – prend en charge une production économe en énergie
- Efficace sur les substrats en aluminium, zinc, acier inoxydable et électrolytiques
ADP : Promoteur d'adhérence pour substrats métalliques difficiles
L'ADP est un promoteur d'adhérence adapté aux systèmes de revêtement qui améliore l'adhérence du film sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les substrats métalliques difficiles galvanisés. Tout en améliorant l'adhérence, le produit améliore également la ductilité du film et la résistance aux chocs, ce qui rend le revêtement plus stable sous l'effet d'une force externe et moins susceptible de se fissurer ou de se décoller. L'ADP améliore également la résistance du film à l'essuyage au solvant et contribue à réduire la température de cuisson du système, favorisant ainsi une production économe en énergie et une efficacité d'application améliorée.
Ajout recommandé : 0,5 % à 1,5 % du poids total de la formulation, réglable en fonction des exigences du système.
| Adhérence du substrat | Améliore l'adhérence du film sur l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les substrats électrolytiques — réduit la perte de peinture pendant l'entretien |
| Résistance aux chocs | Améliore la ductilité du film et la résistance aux chocs — le revêtement est plus stable sous l'effet d'une force externe |
| Résistance à l'essuyage aux solvants | Améliore la résistance à l'essuyage à l'alcool et aux solvants organiques — améliore la fiabilité d'utilisation |
| Température de cuisson | Aide à réduire la température de polymérisation du système — prend en charge une production économe en énergie |
| Compatibilité du système | Convient aux revêtements de cuisson aminés et aux systèmes de revêtements industriels PU 2K |
Pour les substrats métalliques difficiles tels que l'aluminium, le zinc, l'acier inoxydable et les pièces galvanisées, les processus traditionnels seuls sont souvent insuffisants pour obtenir à la fois une adhérence et des performances complètes du film. L'ajout approprié d'un promoteur d'adhésion ADP peut améliorer la liaison film-substrat, la résistance aux chocs, la résistance à l'essuyage aux solvants et l'adaptabilité du traitement, offrant ainsi une solution plus stable et plus fiable pour le revêtement industriel.
Foire aux questions
L'ADP agit-il sur tous les substrats métalliques répertoriés au même dosage ?
La plage de dosage recommandée de 0,5 % à 1,5 % couvre la plage efficace sur les types de substrats typiques. Le dosage optimal dans cette plage peut varier selon les types de substrat et les formulations de revêtement — une évaluation d'essai sur le substrat et le système spécifiques à un dosage progressivement ajusté est l'approche recommandée pour confirmer le niveau d'ajout optimal avant la production.
L'ADP peut-il réduire suffisamment la température de cuisson pour permettre un durcissement à froid ou à température ambiante ?
L'ADP aide à réduire la température de cuisson requise dans les systèmes de cuisson aux acides aminés et PU 2K - il peut abaisser la température minimale de durcissement par rapport à la même formulation sans ADP, mais ne permet pas à lui seul le durcissement à froid ou à température ambiante. L'ampleur de la réduction de température dépend du système spécifique et doit être confirmée par une étude de durcissement dans les conditions cibles.
