English
русский
Español
Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / Le niveau s'aggrave-t-il après une cuisson à haute température ? La résistance thermique de l'agent de nivellement ne peut être négligée
Actualités de l'industrie
Revêtements de cuisson industriels · Nivellement à haute température · DH-4310
Dans les applications de revêtements industriels et de laques de cuisson, les films de revêtement doivent généralement être cuits à haute température. Par conséquent, les systèmes à haute température exigeants plus des additifs de nivellement que simplement « peut-il niveler » : la stabilité de l'additif pendant la cuisson et ses effets sur la recouvrabilité, l'adhésion et les performances de surface du film doivent tous être pris en compte.
Film non plat après cuisson
Lors du durcissement à haute température, si l'ajustement du débit du système est insuffisant, des défauts de peau d'orange et de texture de surface peuvent persister.
Le nivellement diminue après une température élevée
Certains additifs ont une stabilité insuffisante aux températures plus élevées : leur fonction de régulation de surface peut être affectée à mesure que les conditions de cuisson changent.
Recouvrabilité affectée
Certains additifs hautement tensioactifs améliorent la planéité du film mais peuvent également modifier l'état de surface du film, affectant ainsi l'adhésion des revêtements ultérieurs.
Propriétés de surface difficiles à équilibrer
Le nivellement, la brillance, le glissement, la résistance aux rayures et l'antiblocage sont interdépendants : se concentrer uniquement sur l'un peut entraîner des changements sur les autres.
Pourquoi les systèmes à haute température exigent davantage des agents de nivellement
Pour les systèmes de cuisson à haute température, l'agent d'égalisation doit également survivre à l'ensemble du processus de chauffage et de durcissement. Si l'agent d'égalisation n'a pas une stabilité suffisante dans la phase à haute température, l'effet régulateur de surface qui était bon lors de l'application peut changer après la cuisson. À l’inverse, si l’activité de surface de l’additif est trop forte, elle peut affecter le mouillage et l’adhérence ultérieures du revêtement. Par conséquent, lors de la sélection d'additifs de nivellement pour les revêtements de cuisson à haute température, un équilibre entre la stabilité de la résistance à la chaleur, le nivellement, le mouillage, la possibilité de recouvrir et les performances de surface est requise, et il ne s'agit pas simplement de rechercher un effet de nivellement plus fort.
DH-4310 : Agent de nivellement PDMS modifié au polyester
Le DH-4310 est un additif de nivellement de silicium organique polydiméthylsiloxane modifié par polyester, ciblant principalement les systèmes de revêtement qui doivent subir une cuisson à plus haute température. Sa résistance à la chaleur est bonne, capable de maintenir sa stabilité dans des conditions d'utilisation d'environ 230 °C, contribuant ainsi à maintenir un meilleur effet de régulation de surface lors de la cuisson à haute température. Le produit présente une bonne compatibilité avec plusieurs systèmes de revêtement et peut contribuer à améliorer la planéité du film tout en équilibrant la possibilité de recouvrir.
Au-delà du nivellement, le DH-4310 peut également améliorer l'état de mouillage du substrat et contribuer à améliorer l'adhérence du revêtement. En termes de performances de surface du film, il peut encore améliorer la sensation de glissement, la brillance, la résistance aux rayures et l'antiblocage. Posologie recommandée : 0,5 % à 1,0 % de la formulation totale.
| Résistance à la chaleur | Stable à environ 230°C — maintient l'effet régulateur de surface tout au long de la cuisson à haute température |
| Nivellement et planéité du film | Aide à améliorer l'écoulement pendant la cuisson, notamment les défauts de peau d'orange et de texture de surface |
| Récupération | Bonne compatibilité avec plusieurs systèmes — réduit les problèmes d'adhésion intercouches dans les processus multicouches |
| Mouillage du substrat | Améliorer l’état de mouillage du substrat, favoriser le développement de l’adhésion |
| Performances des surfaces | Améliore la sensation de glissement, la brillance, la résistance aux rayures et l'antiblocage du film durci |
Lors de la sélection d'agents de nivellement pour les systèmes à haute température, la résistance à la chaleur, la compatibilité, l'adhérence et la possibilité de recouvrir doivent être soigneusement prises en compte parallèlement à l'effet de nivellement, afin d'obtenir des performances de surface de film plus stables.
Foire aux questions
À quelle température de cuisson les agents d'égalisation commencent-ils généralement à montrer une perte de performance ?
Les agents d'égalisation non modifiés à base de PDMS restent généralement stables jusqu'à environ 150-180°C, mais peuvent commencer à montrer une volatilisation ou un changement structurel à des températures plus élevées. Les types modifiés au polyester comme le DH-4310 étendent ce plafond de stabilité à environ 230 °C, ce qui les rend adaptés au prélaquage en continu, à la cuisson par appareils électroménagers et aux systèmes de cuisson industriels fonctionnant dans cette plage de températures.
Le DH-4310 peut-il être utilisé dans les systèmes de cuisson à base d'eau ainsi que dans les systèmes à base de solvant ?
Le DH-4310 est spécifiquement caractérisé et recommandé pour les systèmes de revêtement de cuisson à haute température à base de solvants. Pour les systèmes de cuisson à base d'eau, la compatibilité doit être vérifiée par un essai à petite échelle, car l'interaction entre la structure polyester-siloxane et les émulsions de résine à base d'eau diffèrent de l'environnement à base de solvant.
