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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / fx Le noir de carbone et le dioxyde de titane ne se dispersent pas bien ? Voici comment y remédier
Actualités de l'industrie
Technologie dispersante · Revêtements et encres · DH-5033
Dans la production de revêtements et d'encres, le fait que les pigments puissent être entièrement mouillés et dispersés de manière stable affecte directement la viscosité, la teinte, la brillance et la stabilité au stockage du système. Le dioxyde de titane, la lithopone, l'oxyde de fer et le noir de carbone, si l'agglomération interparticulaire reste présente pendant la dispersion, provoquent facilement un état instable du système.
Cette influence ne se manifeste pas seulement au cours de la phase de production : elle peut également se refléter dans le film de revêtement final, par exemple sous la forme d'une surface inégale, d'une réduction de la brillance ou d'une non-uniformité des couleurs. L’amélioration de l’état de mouillage et de dispersion des pigments constitue donc une étape importante dans l’amélioration des performances du film de revêtement.
TiO₂
Lithopone
Oxyde de fer
Noir de carbone
Problèmes courants
Mouillage insuffisant des pigments
Une liaison inadéquate entre les particules de pigment et la résine forme facilement une agglomération, affectant l'efficacité du broyage et de la dispersion ultérieurs.
Fluctuation de la teinte et de la viscosité
La dispersion instable des pigments entraîne des changements dans la viscosité du système et une réduction de la cohérence des couleurs entre les lots.
Décantation et re-grossissement en stockage
Les pigments qui ne maintiennent pas un état dispersé stable développent facilement une sédimentation, une agglomération ou une réagglomération des particules après un stockage prolongé.
Perte de brillance et défauts de surface du film
Une répartition non uniforme des pigments affecte l'état de surface du film de revêtement : une surface inégale et une perte de brillance localisée peuvent apparaître, affectant finalement l'apparence du revêtement.
Limites des approches d'amélioration traditionnelles
Face à une dispersion insuffisante des pigments, certaines formulations tentent d’apporter des améliorations en prolongeant le temps de broyage ou en augmentant la vitesse de dispersion. Cependant, si la compatibilité mouillante entre le pigment et la résine est elle-même insuffisante, une simple augmentation de l'action mécanique ne peut souvent résoudre qu'une partie du problème, et peut également augmenter le temps de production et la consommation d'énergie.
Il est donc plus efficace de partir de l'état d'interface entre le pigment et la résine - en utilisant un additif dispersant approprié pour améliorer le mouillage du pigment et la dispersion stable - contribuant ainsi à réduire l'agglomération et à maintenir le système dans un état plus uniforme, plutôt que de se fier uniquement à l'intensité de cisaillement de l'équipement.
DH-5033 : Dispersant de pigments avec groupes spéciaux d'affinité pigmentaire
Le DH-5033 est un dispersant polymère avec des groupes d'affinité pigmentaires spéciaux, applicable pour le dioxyde de titane, le lithopone, l'oxyde de fer, le noir de carbone et d'autres systèmes de pigments et de charges. En améliorant le mouillage et l'affinité entre les particules de pigment et le polymère, il aide les pigments à se disperser plus uniformément dans le système, améliorant ainsi la stabilité de la viscosité du système et la cohérence des teintes.
Dans les applications de revêtement, le DH-5033 peut aider à améliorer l'état de dispersion des pigments, à réduire les problèmes de sédimentation, d'inondation, de re-grossissement et d'agglomération, tout en contribuant à améliorer l'état de surface et les performances de brillance du film de revêtement. Pour les peintures qui ont déjà développé un gonflement ou une gélification, un ajout ultérieur est également possible en fonction de l'état du système : l'agitation ou le broyage peuvent aider à améliorer l'état de la peinture.
De plus, ce produit peut réduire la température de cuisson du système dans une certaine mesure et apporte une amélioration auxiliaire de la résistance à l'eau, de la dureté, de l'adhérence et des performances anti-vieillissement du film de revêtement.
Stabilité de dispersion
Une distribution plus uniforme réduit les fluctuations de viscosité et l'incohérence des teintes entre les lots
Performances de stockage
Réduit la tendance à la décantation, au grossissement et à l'agglomération pendant un stockage prolongé
Qualité de la surface du film
Améliore l’état de surface et les performances de brillance du film de revêtement
Propriétés du film auxiliaire
Contribue à la résistance à l'eau, à la dureté, à l'adhérence et aux performances anti-âge
Température de cuisson
Aide à réduire la température de cuisson du système — prend en charge une production plus économe en énergie
Capacité post-ajout
Peut être ajouté aux peintures présentant un gonflement ou une gélification, aidant ainsi à restaurer l'état du système
Résumé
La dispersion des pigments n'affecte pas seulement l'efficacité du broyage : elle détermine également la stabilité de la viscosité du système, la cohérence de la teinte et l'apparence finale du film de revêtement. Pour le dioxyde de titane, l'oxyde de fer, le noir de carbone et d'autres pigments, l'amélioration de l'état de mouillage et de dispersion permet de réduire la décantation, le grossissement et l'inondation. L’utilisation appropriée d’un dispersant azurant peut améliorer la stabilité de la dispersion et les performances du film de revêtement à partir de l’interface pigmentaire.
Foire aux questions
Le DH-5033 peut-il être utilisé pour les pigments organiques et inorganiques ?
Oui, sa structure spéciale de groupes d'affinité pigmentaire est applicable à la fois aux pigments inorganiques (dioxyde de titane, oxyde de fer, lithopone) et au noir de carbone. Pour les pigments organiques présentant une chimie de surface spécifique, une évaluation d'essai du système de pigment et de résine cible est recommandée pour confirmer les performances et le dosage optimal.
Si la peinture a déjà développé un gonflement ou une gélification, comment ajouter ensuite le DH-5033 ?
Pour les peintures présentant un gonflement ou une gélification, le DH-5033 peut être ajouté en remuant à vitesse faible à modérée. Après l'ajout, une agitation continue ou un léger broyage aide à répartir le dispersant uniformément dans le système et permet au dispersant de commencer à stabiliser la surface du pigment. L'effet d'amélioration dépend du degré de gonflement et de la composition du système — un essai sur le lot concerné est recommandé avant de traiter la totalité de la production.
Pourquoi une mauvaise dispersion des pigments affecte-t-elle la température de cuisson du revêtement ?
Les pigments mal dispersés créent des gradients de concentration locaux et des incohérences d'interface dans le système qui peuvent affecter la cinétique de durcissement du réseau de résine. L'amélioration de la compatibilité de l'interface pigment-résine par le DH-5033 contribue à un environnement de durcissement plus homogène qui, dans certains systèmes, permet d'obtenir une réticulation équivalente à une température plus basse.
