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Accueil / Actualités / Actualités de l'industrie / L'adhérence du film réussit le test : pourquoi se décolle-t-il encore après utilisation ?
Actualités de l'industrie
Revêtements industriels · Substrats métalliques · DH-7326N
Dans les applications de revêtement industriel, l’adhésion a toujours été un indicateur important pour évaluer les performances du film de revêtement. Mais de nombreuses formulations se heurtent à une situation : lorsque l'application vient juste d'être terminée, le test de coupe transversale ou le test de grille montre des résultats normaux - mais après une période d'immersion dans l'eau, de test au brouillard salin, d'essuyage ou même de cycle froid-chaleur, le film commence à montrer des bords soulevés et un délaminage intercalaire.
Cela montre que la liaison entre le revêtement et le substrat n'est pas une simple question de savoir « est-ce collant ? L’état de surface du substrat, l’interaction entre la résine et le substrat et la structure interne formée après le durcissement du film de revêtement affectent tous la stabilité de l’adhésion finale.
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Modèles courants de défaillance d’adhésion après la réussite du test initial
Problèmes courants
1
Bonne adhérence initiale, mais diminue après immersion dans l'eau
Lorsque le film vient de se former, il peut adhérer fermement, mais après que l'eau entre en contact avec l'interface pendant une longue période, la liaison interfaciale est affectée et un délaminage peut progressivement apparaître.
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Adhérence instable sur les substrats métalliques
L'énergie de surface du substrat et les propriétés chimiques de l'aluminium, des métaux galvanisés et des matériaux similaires diffèrent de celles des substrats ordinaires. Si la capacité d'adhérence du revêtement à la surface est insuffisante, une diminution de l'adhérence se produit facilement.
3
Le délaminage des couches intermédiaires apparaît facilement
Dans les systèmes d'application multicouches, si la liaison entre les couches de revêtement supérieure et inférieure est insuffisante, un délaminage peut se produire préférentiellement au niveau des couches intermédiaires après exposition à l'eau, au brouillard salin ou à une contrainte mécanique.
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Résistance du film et adhérence difficiles à équilibrer
Le simple fait d’augmenter la dureté du film n’apporte pas nécessairement une meilleure adhérence réelle. Lorsque le film est trop dur et manque d’une certaine capacité d’extension, des fissures et des décollements peuvent plus facilement se produire après impact ou déformation.
Pourquoi les problèmes d'adhérence ne sont pas toujours dus à un « mauvais traitement du substrat »
La réaction de nombreuses personnes lorsqu'elles résolvent des problèmes d'adhérence est de renforcer le nettoyage, le ponçage ou le traitement de surface du substrat. Ces étapes sont bien sûr importantes, mais si le traitement de surface a déjà répondu aux exigences et que le film se décolle encore facilement, la liaison interfaciale entre le revêtement et le substrat nécessite une observation plus approfondie.
Une fois le revêtement durci, il ne se contente pas de « reposer sur » la surface du substrat : il doit former une liaison interfaciale relativement stable. Si l'interaction entre le système de résine et le substrat est relativement faible, même si la surface du film semble complète, l'interface peut toujours être la première position à échouer lorsqu'elle est soumise à l'eau, au brouillard salin ou à une action mécanique.
Dans le même temps, le degré de réticulation, l’élasticité et la résistance aux chocs du film lui-même affecteront également la possibilité de maintenir cette liaison interfaciale à long terme. Par conséquent, l’amélioration de l’adhésion ne peut pas se concentrer uniquement sur le traitement du substrat avant l’application ; il est également nécessaire de trouver des moyens de renforcer l’action interfaciale depuis l’intérieur de la formulation du revêtement.
DH-7326N : Promoteur d'adhérence au siloxane modifié par un polyéther
Le DH-7326N est un promoteur d'adhésion au siloxane modifié par un polyéther. Sa caractéristique est qu'il peut participer à l'action interfaciale, contribuant à renforcer la liaison entre le revêtement et la surface de contact, tout en ayant également un certain effet améliorant sur la structure du film. Étant donné que le produit a une bonne stabilité, il ne subit pas facilement d'hydrolyse lorsqu'il est utilisé dans des formulations et a relativement peu d'impact sur la stabilité du système de stockage.
Lorsqu'il est appliqué à un système de revêtement, il peut être utilisé pour améliorer l'adhérence du substrat et la liaison intercouche entre plusieurs films de revêtement, et contribuer à améliorer les performances de traction et l'élasticité du film. En termes de durabilité, le DH-7326N peut être utilisé pour améliorer encore la résistance du film à l'immersion dans l'eau à température ambiante, au brouillard salin, à l'ébullition de l'eau et à l'essuyage, tout en prenant également en compte certaines propriétés mécaniques.
Le produit convient aux revêtements de cuisson aminés et aux systèmes de revêtement PU 2K. Dosage de référence : 0,5 % à 1,5 % de la formulation totale. L'application réelle peut être ajustée en fonction du type de résine, des propriétés du substrat et des performances cibles.
| Adhérence du substrat | Participe à l'action interfaciale, renforçant la liaison entre le revêtement et la surface du substrat |
| Collage intercalaire | Améliore la liaison entre les couches de revêtement dans les systèmes d'application multicouches |
| Traction et élasticité du film | Aide à améliorer les performances de traction et l'élasticité — le revêtement est plus stable sous l'effet d'une force externe |
| Durabilité | Améliore la résistance à l’immersion dans l’eau à température ambiante, au brouillard salin, à l’ébullition de l’eau et à l’essuyage |
| Stabilité de stockage | Bonne résistance à l’hydrolyse — n’affecte pas facilement la stabilité du système de stockage |
| Compatibilité du système | Convient aux revêtements de cuisson aminés et aux systèmes de revêtements industriels PU 2K |
Résumé
L’adhérence du revêtement n’est pas un résultat déterminé par un seul indicateur. Outre le nettoyage du substrat et le traitement de surface, la liaison interfaciale entre la résine et le substrat, la structure de réticulation à l'intérieur du film et la ténacité de la couche de revêtement elle-même affectent toutes les performances d'adhésion à long terme. Lorsque la situation « le test initial réussit, mais se décolle après immersion dans l'eau ou au brouillard salin », plutôt que de simplement augmenter la dureté de la résine ou de traiter le substrat de manière répétée, il est préférable d'ajuster davantage la formulation dans deux directions : la liaison interfaciale et la structure globale du film.
Foire aux questions
Pourquoi la résistance du DH-7326N à l’hydrolyse est-elle importante pour un promoteur d’adhésion ?
La chimie du siloxane repose sur la liaison Si – O à l’interface revêtement-substrat pour son mécanisme favorisant l’adhésion. Si les groupes siloxane s'hydrolysent prématurément — dans le revêtement humide avant durcissement, ou dans le film durci lors d'une exposition à l'eau ou à l'humidité — la liaison interfaciale est rompue et les performances d'adhésion sont perdues. La modification polyéther et la structure chimique du DH-7326N sont conçues pour résister à l'hydrolyse, maintenant ainsi l'intégrité de la liaison interfaciale dans les conditions humides que le revêtement rencontre en service.
Le DH-7326N peut-il améliorer l'adhésion dans les systèmes multicouches où la rupture se produit entre deux couches de revêtement plutôt qu'au niveau du substrat ?
Oui — en plus de l'adhérence du substrat, le DH-7326N peut également améliorer la liaison intercouche dans les systèmes multicouches. Pour les défaillances des couches intermédiaires observées après une immersion dans l'eau ou une contrainte mécanique, le DH-7326N est ajouté à la couche d'apprêt ou à la couche intermédiaire qui présente une défaillance à son interface supérieure. Le point d'ajout et le dosage spécifiques doivent être confirmés par une évaluation d'essai pour le système multicouche spécifique.
