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Actualités de l'industrie
Pulvérisation électrostatique
Les performances du film dépendent de l'équipement de pulvérisation et des paramètres d'application, ainsi que de la conductivité du revêtement lui-même.
Lorsque la résistance du revêtement ne correspond pas à celle requise par la pulvérisation électrostatique, la couverture de la pièce et l'uniformité de l'épaisseur du film peuvent en souffrir. L'ajustement de la conductivité de la formulation et son test sur des pièces réelles dans des conditions d'application réelles permettent d'améliorer les résultats de pulvérisation.
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Présentation
La pulvérisation électrostatique utilise un champ électrique pour déposer un revêtement chargé sur la surface de la pièce. Il est couramment utilisé pour les produits métalliques, les équipements industriels et autres articles nécessitant un traitement par pulvérisation.
Dans la pratique, même lorsque l'équipement fonctionne normalement, des différences dans la conductivité propre du revêtement peuvent modifier le résultat : certaines zones de la pièce sont trop peu peintes, les bords et les zones en retrait sont mal recouverts ou l'épaisseur du film diffère d'un endroit à l'autre.
Lorsque cela se produit, outre la vérification des réglages du pistolet, de la mise à la terre de la pièce et de la distance de pulvérisation, vous pouvez également analyser la résistance du revêtement et la conductivité de la formulation.
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Conductivité du revêtement et dépôt électrostatique
La pulvérisation électrostatique nécessite un revêtement dont les propriétés électriques conviennent au matériel et au procédé. Si la résistance du revêtement ne correspond pas aux conditions de pulvérisation, le dépôt du revêtement chargé peut être affecté.
Ainsi, lorsque vous ajustez une formulation, ne regardez pas uniquement la viscosité, l’égalisation ou le masquage. Déterminez également si le revêtement répond aux exigences de conductivité de la pulvérisation électrostatique.
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La couverture peut différer sur la pièce à utiliser
La forme de la pièce, les conditions de mise à la terre, la répartition du champ électrique et les paramètres de pulvérisation se déroulent tous la façon dont le revêtement se dépose sur la surface.
Si la conductivité du revêtement n'est pas adaptée, la couverture peut en souffrir même si les autres conditions d'application n'ont pas visiblement changé. Cependant, une épaisseur inégale du film n’est pas toujours causée par la résistance du revêtement. La structure de la pièce, l'état de l'équipement et les paramètres d'application doivent encore être évalués ensemble.
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Ajuster la conductivité tout en protégeant le film
Un agent conducteur est ajouté pour rendre les propriétés électriques du revêtement mieux adaptées au processus de pulvérisation cible. Dans le même temps, surveillez l'apparence du film de peinture, l'adhérence et les autres propriétés d'application, et évitez de juger une formulation par la seule valeur de résistance.
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Que fait un agent conducteur dans le travail de formulation
Pour les revêtements à base de solvants, un agent conducteur peut ajuster le comportement de résistance du système afin qu'il réponde aux exigences de la pulvérisation électrostatique.
ES-80 est un agent conducteur pour les revêtements à base de solvants. Selon les données du produit, son rôle principal est de réduire la résistance du revêtement, d'améliorer le comportement conducteur lors du revêtement électrostatique et d'aider le revêtement à recouvrir l'objet afin que l'épaisseur du film soit répartie plus uniformément.
L'effet dépend de la résine, du solvant et des autres composants de la formulation. La résistance initiale et le processus cible différent selon les revêtements, de sorte que le niveau d'ajout doit être défini par des essais à petite échelle plutôt que par la copie d'un chiffre fixe.
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Caractéristiques et utilisation de l'ES-80
Apparence Liquide jaune-brun Contenu solide 100% Densité spécifique 0,95 g/cm³ Ajout de référence 0,2 % à 2 % de la formulation totale
Il peut être utilisé dans toutes sortes de systèmes de revêtement à base de solvants et est principalement destiné à l'ajustement de la conductivité lors de la pulvérisation électrostatique. Selon les données du produit, il n'a aucun effet évident sur les propriétés du film dans les formulations appropriées.
Il peut être ajouté à différentes étapes de la production et aux données obtenues du diluer d'abord avec de l'isobutanol. Assurez-vous qu'il est bien mélangé et décidez de la méthode exacte en fonction du système de produit et du processus de production.
Utilisez une méthode d'addition par gradient pour les tests : enregistrez la résistance du revêtement avant et après l'ajout, et dans le même équipement et dans les mêmes conditions d'application, comparez la couverture de pulvérisation, la distribution de l'épaisseur du film et l'apparence du film.
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Autres facteurs à garder à l’esprit
Un agent conducteur ne peut pas remplacer la vérification de l’équipement et du processus électrostatique. Si la pièce est mal mise à la terre, si les paramètres du pistolet ne conviennent pas ou si la pièce présente des zones difficiles à couvrir, le réglage de la résistance du revêtement ne résoudra peut-être pas tous les problèmes.
Combinez les tests de résistance du revêtement avec une véritable évaluation de la pulvérisation. Si la résistance a changé après l'ajustement de l'agent conducteur mais que l'uniformité de l'épaisseur du film n'est toujours pas satisfaisante, vérifiez davantage les paramètres de pulvérisation, la mise à la terre de la pièce et la répartition du champ électrique.
Foire aux questions
La résistance du revêtement détermine-t-elle à elle seule les performances de pulvérisation ?
Non. Le résultat final dépend des propriétés du revêtement, de l’état de l’équipement et des conditions d’application. La résistance mérite d’être surveillée mais ne peut pas être la seule base pour juger des résultats de pulvérisation.
Quel est le niveau d’addition de référence de l’ES-80 ?
0,2 à 2 % de la formulation totale. Le ratio réel devrait être établi au moyen d’essais à petite échelle plutôt que d’un nombre fixe.
Comment tester l’agent conducteur ?
Utilisez l'ajout de dégradé, enregistrez la résistance avant et après et comparez la couverture, la répartition de l'épaisseur du film et l'apparence du film dans le même équipement et dans les mêmes conditions.
Que se passe-t-il si la résistance a changé mais que l’épaisseur du film est toujours inégale ?
Vérifiez les paramètres de pulvérisation, la mise à la terre des pièces et la répartition du champ électrique, car un agent conducteur ne remplace pas la vérification de l'équipement et du processus.
CV
Le résultat final de la pulvérisation électrostatique dépend des propriétés du revêtement, de l’état de l’équipement et des conditions d’application. La résistance du revêtement mérite une attention particulière lors de l’évaluation de la formulation, mais elle ne peut pas constituer la seule base pour juger des résultats de pulvérisation.
L'agent conducteur ES-80 peut être utilisé pour ajuster la conductivité de tous types de revêtements à base de solvants, avec un ajout de référence de 0,2 % à 2 % de la formulation totale. En pratique, effectuez des tests de gradient sur la résistance cible, le processus de pulvérisation et les performances du film de peinture pour trouver le rapport qui convient à votre formulation.
