Le revêtement continue de développer des cratères – Comment ajuster l'agent mouillant du substrat ?

Une fois que le revêtement atteint la surface du substrat, il doit d’abord établir un bon contact. Si la relation interfaciale entre le revêtement et le substrat n'est pas appropriée, le liquide de peinture peut avoir des difficultés à s'étaler. Des zones partielles se rétractent vers les environs pour finalement former des dépressions visibles. Ceci est plus fréquent sur les substrats ayant une énergie de surface plus faible, un état de surface plus complexe ou des traitements de surface spéciaux – où le même revêtement sur différents substrats peut produire des résultats complètement différents.

Les différents substrats diffèrent sensiblement par leurs propriétés de surface. Le métal, le verre, le plastique et le bois ont tous une énergie de surface, une polarité et un état de traitement de surface différents. Le même système de revêtement peut naturellement présenter un comportement de mouillage différent face à différents substrats. Les substrats en plastique avec une énergie de surface inhérente plus faible sont plus sujets à un étalement insuffisant du revêtement – ​​où l'ajustement uniquement de l'agent de nivellement sans tenir compte de la relation d'interface revêtement-substrat produit généralement des résultats limités.

Si la cratérisation persiste après l'ajout de l'agent mouillant, considérez que la cratérisation ne peut pas être uniquement due au mouillage du substrat. Si une contamination par de l'huile, de la poussière ou un agent de démoulage est présent sur la surface du substrat, des anomalies locales de l'état de surface peuvent provoquer des cratères, quel que soit l'agent mouillant. L'incompatibilité de l'antimousse, les modifications du système de nivellement, l'épaisseur non uniforme du film d'application et les modifications de l'environnement de pulvérisation peuvent également produire des défauts de surface similaires. Lorsque les tests d’agent mouillant n’obtiennent pas le résultat attendu, évitez de continuer aveuglément à augmenter le dosage – réévaluez plutôt à quel stade la cratérisation se produit réellement.

Certains cratères ne proviennent pas du substrat lui-même, mais de l'influence d'autres matériaux tensioactifs présents dans la formulation. Un antimousse, tout en s'adressant à la mousse, participe également à l'état interfacial du revêtement. Si sa correspondance avec le système de résine actuel est inappropriée, cela peut affecter la surface du film. Par conséquent, si des cratères apparaissent après le changement ou l’ajustement de l’antimousse, ce changement doit également être inclus dans la portée de l’enquête.

Lorsque vous rencontrez des cratères dans la pratique, divisez le problème en étapes : confirmez d'abord l'état du substrat - vérifiez si la contamination par l'huile, l'agent de démoulage ou la poussière affectent la propagation. Confirmez ensuite les modifications de formulation – vérifiez si la résine, le solvant, l'agent de nivellement ou l'antimousse ont été récemment ajustés. Ensuite, filtrez les agents mouillants : comparez différents types dans les mêmes conditions avec une addition de gradient. Revenez ensuite à l'application réelle : confirmez que l'épaisseur du film, la méthode de pulvérisation et les conditions de séchage sont conformes aux tests en laboratoire. Ce n’est qu’en séparant progressivement ces variables que l’attribution générale de tous les cratères à l’agent mouillant peut être évitée.